在汽车零部件制造业加速数字化与智能化转型的关键阶段，我司与重庆某知名汽车零部件企业正式启动MES系统项目合作。通过构建生产全流程的数字管控体系，为打造西南地区汽车零部件行业数字化新标杆工厂提供核心引擎，双方高层代表及项目成员出席启动大会。
多品种、高精度、强追溯，MES与业务场景深度绑定
在汽车零部件制造场景中，MES 系统可针对SMT，DIP，注塑，冲压、焊接、机加、装配等核心工序，实现从供应商管理，物料入厂、工序加工到成品出库的全流程追溯与动态监控。同时，通过对设备深度集成，产品质量、生成进度等关键数据的智能分析，结合数据监控中心、智能预警等，为企业信息化建设与精益生产落地提供技术支撑。这一过程既能满足汽车行业严苛的质量追溯要求，又能有效减少生产瓶颈、降低制造成本，最终实现生产效率与全链路管控能力的双重提升。
严控节点筑牢根基，实施协作打破部门壁垒
MES 项目正式启动，这不仅是一次技术升级，更是一场需要全员协同的攻坚行动。双方高层表示：希望项目成员能迅速形成合力，从需求调研到方案落地的每一个环节，都以 “精诚合作” 为准则 ，避免信息偏差，实施组与生产车间紧密联动，确保方案贴合实际，各成员之间主动补位、高效配合，用协作打破部门壁垒，以严谨态度把控每一个实施节点，确保 MES 系统能真正落地见效，为企业精益生产筑牢数字化根基，共同推动项目顺利上线，为公司的数字化转型交出一份满意答卷！
