制造业的发展，mes得到了认识与推广。由于行业差异性，mes市场的发展不平衡。流程制造行业的mes的价值表现在：

1、流程制造行业mes快速发展。

2、用户对mes功能以及mes产品成熟度要求越来越高，erp以及带有基本功能的mes已经不能满足企业的需求。

3、随着企业提升企业核心竞争力，高级排程、动态成本控制以及精细化管理、差异化管理、适用柔性制造的mes越来越被关注。

4、mes竞争的焦点已经从原来的重价格、重服务转化为能够为客户提供拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术诀窍、提升管理水平的整体解决方案上。

企业实施mes的价值或者说好处有以下几个方面：

1、提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。

2、贯彻“按合同组织生产”的管理思想，对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。

3、将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；同时，mes还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。

4、采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。

5、以用户为中心，产品生产过程履历、质量数据可追溯。

6、通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能。引入mes后，mes自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项，对操作人员发出精确的作业指令，减少了人为的失误。

7、降本、节能、降耗、减排，提高了企业的效益。通过mes的计划管理、合同管理、现场质量控制等，加强了计划性、提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与浪费，同时也加快了生产周期，减少了资金的占用。另一方面，通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一起，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理。